聯系方式
山東友(you)泰機床制造有限(xian)公司
電話：0632 5638617
手機：18678372901
傳(chuán)真：0632 5911617
地址：山東滕州(zhou)市魯班大道鑫泰(tai)科技園
電話：0632 5638617
手機：18678372901
傳(chuán)真：0632 5911617
地址：山東滕州(zhou)市魯班大道鑫泰(tai)科技園
曲軸加工(gong)效率提升-僅需要(yao)一台銑端面打中(zhong)心孔機
時間:2025-12-15 14:04 作者(zhe):admin 點擊: 次
談起曲軸(zhóu)銑端面打中心孔(kong)機床，就要從曲軸(zhóu)的加工工藝🌈談🈲起(qi)，完成曲軸的加工(gōng)首先就是要确定(dìng)加㊙️工基準，這個基(ji)準貫穿曲㊙️軸加工(gong)的大多數加工工(gōng)序。因此，銑端面打(dǎ)中心🌈孔機床在曲(qu)軸加工中的作用(yòng)是非常重要的，提(ti)高每道工序的加(jia)工效率和減少裝(zhuāng)夾時間，成為衆多(duō)曲🈲軸加工提高效(xiao)率的重要手段。
談起曲軸(zhóu)的加工工藝，首先(xian)就是确定曲軸的(de)材質🤩以及💰特點：
曲(qǔ)軸屬細長杆件，主(zhu)要由主軸頸、連杆(gǎn)頸、油封軸頸、齒輪(lún)軸頸組成，在主軸(zhou)頸、連杆頸上有油(you)孔，兩端有螺紋👨❤️👨孔(kǒng)。根據發動機的結(jié)☀️構，曲軸主要有直(zhí)列和V型曲軸，上🆚圖(tú)為直列曲軸，主軸(zhou)頸🌐用于支撐整個(gè)曲軸，連杆頸與連(lián)杆相連，帶動連杆(gǎn)活塞做上下往複(fu)運動根據發動機(ji)的工作狀📞況。
曲軸(zhóu)常用材料有：球墨(mo)鑄鐵、合金鋼。對于(yú)汽油機曲軸和小(xiǎo)型柴油機曲軸，由(you)于功率較小，曲軸(zhóu)毛坯一般采💛用球(qiú)♊墨鑄鐵和優質碳(tàn)素鋼，常用材料有(you)：QT700-2、45鋼等📞；中、重型柴油(yóu)機曲軸毛坯一般(ban)👈采用合金鋼，常用(yòng)材料有：48MnV、35CrMo等。
曲軸是(shi)發動機中的重要(yao)零件，由于曲軸具(jù)有結構複雜、剛性(xing)差、技術要求高的(de)特性，因此加工工(gōng)藝難度大✉️，而其♉加(jiā)工🔴質量又直接影(ying)響到發動機的技(jì)術性能和壽命，且(qiě)曲軸屬細長杆件(jiàn)零件，在加工中極(jí)易産生變🈲形，這就(jiu)需要在進行加工(gong)工藝設計時，根🈲據(jù)曲軸的材料、技術(shù)要求🆚、生産能力等(deng)要求，綜合、全面考(kǎo)慮加工方案。
了解(jiě)銑端面打中心孔(kǒng)機床在曲軸加工(gong)的重要作用，那⛱️麼(me)就⭕要了解曲軸加(jiā)工的工藝流程
1）曲(qu)軸主軸頸及連杆(gǎn)頸外銑加工
現在(zai)的數控外銑機床(chuang)，采用了模塊化設(shè)計，使外銑數控機(jī)床具備可變形的(de)多種不同的結構(gòu)，從而适應曲軸品(pǐn)🆚種規格變♉化的需(xu)要。在進行曲軸零(ling)件加工時，由于圓(yuan)盤🌈銑刀本身結構(gou)的影響♋，刀刃與工(gong)件始終是斷續接(jiē)觸，有沖擊。因此，機(ji)床整個切削系統(tong)🐅中控制了間隙環(huán)節，降低了加工過(guo)程中因運動間㊙️隙(xi)産生的振👨❤️👨動，從而(er)提高了加工精度(du)和刀具👌的的💃使用(yòng)壽命。
外銑機床可(kě)由兩個外銑刀盤(pán)組成，刀盤在做主(zhǔ)運⛹🏻♀️動切削的同時(shi)還可以上下擺動(dòng)，從而适應于加工(gong)連杆頸的需要💜。此(ci)時，曲軸轉動，連杆(gǎn)頸繞主軸頸中心(xīn)轉動，銑刀盤✌️随連(lian)杆😄頸旋轉而上下(xià)❄️擺動，實現随動切(qie)削。由于兩銑削頭(tóu)可沿着主軸軸心(xīn)線移動，從🥵而完成(cheng)對曲軸每個主軸(zhou)頸和連杆頸🍓的銑(xǐ)削。
目前(qián)随着機床制造技(jì)術的發展，連杆頸(jǐng)的磨削則采用跟(gen)蹤磨削法。跟蹤磨(mó)削法是以主軸頸(jǐng)中心線為回轉中(zhong)💋心，一次裝夾依次(ci)完成曲軸連杆頸(jing)的磨削加工（也可(kě)用于主軸頸磨削(xue)），磨削連杆軸頸的(de)實現方式是🏃🏻♂️通過(guò)CNC控制砂輪的進給(gei)和工件回轉運動(dòng)🎯兩軸聯動，來完成(cheng)曲軸加工進給。跟(gen)蹤磨削法采用☁️一(yi)次裝夾、在一台數(shù)控磨床上依次完(wan)成曲軸主軸頸和(he)連杆頸的磨削加(jia)工，能有效地減少(shǎo)設備費用，降低加(jia)工成本，提高加工(gong)精度和生産效率(lü)。
３）曲軸主軸頸、連杆(gan)頸圓角滾壓機床(chuang)
近年來，滾壓機床(chuang)應用越來越多，主(zhǔ)要是為了提高✂️曲(qǔ)軸🎯的疲✍️勞📐強度。據(ju)統計資料表明，球(qiú)墨鑄鐵曲軸♌經圓(yuan)🍓角滾壓後的曲軸(zhou)壽🐅命可提高120％～230％；鍛鋼(gāng)曲軸經圓角滾壓(ya)後壽命🏃🏻可提高70％～130％。滾(gǔn)壓的旋轉動☔力來(lái)源于曲👣軸的旋轉(zhuan)❤️，帶動滾壓頭中的(de)滾輪轉動，而滾輪(lún)的壓🍓力是由油缸(gāng)實施的。
滾壓力的(de)大小直接影響到(dao)滾壓的效果。力大(dà)則在🛀短時間内就(jiù)會滾壓出規定的(de)深度，但由于壓力(li)過大，除了易使滾(gǔn)壓輪❗破損外，更易(yì)使曲軸整體産生(sheng)♍彎曲變形。為此，油(yóu)缸的壓力是可變(bian)的🈲、可調的，在曲軸(zhóu)旋轉過程中的任(rèn)一角度都可随時(shi)變👈化，靠液壓伺服(fu)閥控制，實現脈沖(chong)滾壓。
在滾壓過程(chéng)中，因滾壓輪薄、硬(yìng)度高，在壓力作用(yòng)下超㊙️過⛹🏻♀️一定👌的時(shí)間會破損，因此，滾(gǔn)壓頭具有滾壓輪(lún)破損㊙️檢測報警功(gong)能。由于在滾壓過(guo)程中曲軸的高速(sù)旋轉，受滾壓力的(de)作用及滾🤟壓臂的(de)🌏随動負載的影響(xiǎng)，盡管脈沖滾壓能(neng)保證曲軸在滾壓(ya)過程中的🤞變形很(hěn)小，但曲軸還是有(yǒu)變形存在。
因此，滾(gun)壓機床采用了在(zài)線檢測技術，測頭(tóu)可在任意位置對(duì)曲軸進行彎曲變(biàn)形檢測，若變形超(chāo)差，确定變形方向(xiàng)，通過專🔞家系統控(kòng)制，使滾壓油缸的(de)力🌈根據變形方向(xiàng)而變化，從而達到(dao)校直的目的，一般(bān)需19~21KN的校直力。在滾(gun)壓🎯加工過程中，為(wéi)了控制滾壓力㊙️的(de)大小，在滾壓臂最(zuì)易産生變形的位(wei)置安裝了一個應(yīng)變儀，通過滾壓臂(bì)受張力⭕産生變形(xing)的大小，來監控滾(gun)壓㊙️力，從而🏃對壓力(li)進行控制。
４）曲軸油(you)道孔數控鑽削機(jī)床
曲軸油道孔的(de)加工經曆了普通(tong)鑽床、組合機床、槍(qiang)鑽等不同時代的(de)不同的加工方法(fǎ)，而今已開始采用(yong)數控柔性鑽床。其(qi)結構特點如下：
（1）采(cai)用帶中孔的塗钛(tai)硬質合金鑽頭；
（2）采(cai)用油氣通過鑽頭(tou)中孔對切削部位(wèi)進行潤滑，其用油(yóu)為菜子油，不含硫(liú)、矽、氯等成分，也不(bu)含石油成分，潤滑(hua)效果好；
（3）可同時加(jia)工兩根曲軸；
（5）油道孔加(jiā)工角度在一定範(fan)圍内可調；
（6）實現6軸(zhóu)運動。即主軸運動(dong)，主軸頭擺動；主軸(zhóu)頭前後移動🚩；主軸(zhóu)頭左右移動（換刀(dao)和油道孔加工位(wei)置用）；主軸頭上下(xià)進☂️給運動；被加工(gong)曲軸的轉動。這種(zhong)鑽床，大大減少了(le)切削液的使用量(liang)，而且提高了加工(gong)的柔性。切削液的(de)使用，在曲軸加工(gōng)中也是需要關💛注(zhù)的問題，如何減少(shǎo)加工現場的油霧(wu)，一些專業的👨❤️👨切削(xuē)液廠家也提供了(le)相應的解決方案(an)。
５）曲軸法蘭孔加工(gōng)
